Основным химическим составом гематита является α-Fe2O3. Гематит является основным сырьем для промышленного производства чугуна, и его магнитность слабее, чем у магнетита, а способность к плавлению лучше, чем при магнитной сепарации. В промышленности люди всегда применяют дробление, магнитную сепарацию, флотацию, гравитацию или комбинируют эти способы для обогащения гематита, здесь представлено оборудование для обогащения гематита.
Как и в других рудах, после добычи гематит сначала измельчается до 320-250 мм с помощью щековой дробилки, затем проходит процесс среднего дробления и мелкого дробления с помощью конусной дробилки или щековой дробилки и получает конечные продукты 8 ~ 14 мм. В процессе дробления иногда требуется магнитная сепарация и удаление хвостов, например, Мэйшанский чугунолитейный завод, его средний продукт дробления делится на три размера частиц, и каждый из них принимает магнитную сепарацию низкой интенсивности, магнитную сепарацию высокой интенсивности, гриваты. разделения или сочетает эти методы для удаления хвостов.
После этого процесса материалы будут напрямую подвергаться двухступенчатому обогащению с замкнутым циркуляционным помолом, и здесь используются шаровая мельница и гидроциклон. Магнитное обогащение находится между первым и вторым этапом измельчения, и основной машиной является вертикальный кольцевой пульсирующий магнитный сепаратор с высоким градиентом. Магнитный концентрат будет направлен на второй процесс измельчения с помощью шламового насоса, а хвосты будут напрямую отправлены в резервуар для хвостов.
Существует определенное требование к содержанию серы и фосфора в обогащении гематита при продолжении производства железа и, как правило, при получении концентрата после магнитного обогащения, люди применяют обратную флотацию, чтобы избавиться от вредных элементов в нем. Флотационная камера с механическим перемешиванием и механическая флотационная камера с воздушным наполнением всегда используются для обогащения с обратной флотацией. После процесса флотации железный концентрат будет направляться в большую концентрационную скважину для обогащения концентраций, а используемые здесь загустители представляют собой периферический передающий сгуститель и центральный передающий сгуститель. Концентрированный перелив производится в подпор, а нижний поток направляется в цех фильтрации и через фильтр для получения концентрата железа. Обычно используемые фильтры представляют собой керамический фильтр и дисковый вакуумный фильтр.
Кроме этих машин, когда речь идет об оборудованиях для обогащения гематита, иногда используются валковая мельница высокого давления и вращающаяся печь.
В настоящее время на рынке существует множество производителей шаровых мельниц, и типы шаровых мельниц также различаются. ... [more]
Этот отрывок кратко расскажет об опасностях и управлении железной рудой, надеюсь, что это поможет руководить строительством хвостохранилища железных руд. ... [more]
онлайнконсультация
